泰安方盛机械设备有限公司提供加气块打包线公司-方盛机械-加气块打包线。
工艺过程简述
、干粉煤灰入仓存储。
、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。
、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，加气块打包线，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。
、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，加气块打包线系统 ，拉出静养室。
、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。
、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。
、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。
加气混凝土生产通常选用粉煤灰为原料，既能有效处理工业废渣、治理环境污染，又能获取---的经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料。与此同时，多年来受到墙改政策、税收政策和政策的大力支持，具有广阔的市场发展前景。
1.粉煤灰
粉煤灰是加气混凝土的---原料，也是其硅和铝成分的主要来源。应符合(jc409-91)标准。
2.水泥
水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。主要为加气混凝土提供的钙质材料。选配适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，加气块打包线公司，主要以品种和标号两个方面选择。为降低生产成本，选用42.5级普通硅酸盐水泥。
3.石灰
石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的sio2作用，生成水化硅酸钙。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，符合(jc/t621-1996)标准。
4.石膏
石膏是粉煤灰加气混凝土发气过程中的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的---上。在化工生产过程中也有废石膏产出，如磷石膏、氟石膏、钛白石膏等，这些石膏成本低，可降低生产成本。
5.发气剂
粉煤灰加气混凝土必须准备发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，形成轻质多孔结构。
6.稳泡剂
发气剂发气后，考虑到泡壁较薄，时常容易灭泡，影响混凝土的。因此料浆中应加入些许稳泡剂。
随着建筑节能的推进，市场对加气混凝土产品的要求也越来越高，---是在运用薄层砂浆干法砌筑技术施工时，对加气混凝土的外观尺寸提出了严格的要求。同时，老企业对产品结构调整，技术升级也有強烈的意愿。因此，加气混凝土行业的老企业以及其他行业有意于加气混凝土的企业，纷纷将技术改造提上了日程。
改造与新建不同，它既要追求技术的定位、产量和目标，更追求原有条件的利用，加气块打包线品牌，新老线的衔接，以及避免在原材料、工艺和建筑上的重大改变。泰安方盛生产的加气砖生产设备，不仅价格低，---，服务优等特点---广大客户喜爱。
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